當轉爐爐底上漲后，若無法得到及時控制和消除，不僅會影響整個冶煉過程，還可能引發各種不安全事故。 分析爐底上漲原因：

1、濺渣護爐引起的上漲 濺渣護爐的過程中會逐漸出現爐底上漲現象，這是由爐底結渣高于煉鋼過程中爐底損害導致的。

2、冶煉氧槍操作的影響 為了在冶煉吹氧操作中更快地將除磷和硫，通常需要槍位高于基本槍位，如此氧氣射流對熔池動力學產生的攪拌能力降低，引起爐底上漲。

3、補爐不當導致爐型不合理，出現爐底上漲 爐役中期和后期時，因為爐襯被嚴重侵蝕，避免漏爐，需要多次貼磚或倒入大面料來維護爐襯，補爐料占據了部分爐膛體積，引起熔池液面升高。

4、爐渣造成的影響 操作中造渣料加得過多，堿度很高。同時會造成爐底上漲。

5、廢鋼塊度過大 廢鋼選用重廢頗多，大而沉，直接加到爐底可能出現吹煉到終點但是廢鋼依然未被全部熔化，導致停滯區中金屬的溫度下降，一起粘連在爐底，引起爐底上漲。

相關控制措施：

1、合理的濺渣工藝 ：

(1)調整熔渣成分，控制終渣合適的MgO和TFe含量。

(2)調渣劑調渣，常用的調渣劑主要有生白云石、輕燒白云石及鎂球等

(3)控制留渣量，在保證爐襯表現的濺渣層足夠的基礎上，還需要留夠用于裝料側和出鋼側倒爐掛渣的量

(4)濺渣槍位使用專用槍，控制噴槍最低槍位濺渣

(5)控制好氮氣的壓力和流量

(6)濺渣時間控制在4min

2、優化吹煉槍位 影響沖擊深度的因素除了氧槍的噴頭參數，還與噴頭跟熔渣液面的距離等因素有關。正常的噴頭和液面距離應該為1500mm，加強對熔池的攪拌。

3、保證爐渣流動性 保證爐渣堿度適中，在吹煉時，為了避免返干現象，需要調整爐渣結構，保證爐渣的成分和性質，不僅有利于吹煉，還不會出現腐蝕爐襯，滿足濺渣的護爐要求。

4、廢鋼塊度要適中 廢鋼塊度大小要適當，既要保證吹煉終點全部熔化，又不能粘滯爐底，所以最好不可超過500mm，單重不超過200kg。