電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風量大；設備采用 2米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設備本體處設置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標準。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單

1噸電爐除塵器DMC-120 單機脈沖除塵器花板、濾袋和籠骨

4.2.1花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。

花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工表面粗造度Ra=3.2?；ò宀馁|為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。

花板由箱體內部的鋼構件支架固定，并滿焊在箱體內。

4.2.2DMC-120 單機脈沖除塵器的過濾采用表面過濾技術，濾袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層(加厚3mm)。

濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。

濾料采用FMS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。

濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機硅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。